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金屬3D打印技術與傳統精密加工技術的比較

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責任編輯：傳說的落葉時間：2019-06-12 09:10

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[導讀]鉑力特科創板IPO：金屬3D打印技術與傳統精密加工技術的比較

國內金屬3D打印龍頭廠商鉑力特申請科創板IPO。3D打印專業媒體南極熊注意到，在審核問詢環節，主管部門提了不少好問題，幫助投資者更好了解將要進行IPO的發行人。

鉑力特認為：金屬3D 打印技術與傳統精密加工技術的比較

金屬3D 打印技術并不是要取代傳統加工制造技術，而是傳統加工制造技術的重要補充。金屬3D 打印技術與傳統精密加工技術的比較如下：

由上表可知，目前金屬3D 打印技術在可加工材料、加工精度、表面粗糙度、加工效率等方面與傳統的精密加工技術相比，還存在較大的差距，但是其全新的技術原理及制造方式，也有著傳統精密加工所無法比擬的巨大優勢，具體體現在：
（1）縮短新產品研發及實現周期。3D 打印工藝成形過程由三維模型直接驅動，無需模具、夾具等輔助工具，可以極大的降低產品的研制周期，并節約昂貴的模具生產費用，提高產品研發迭代速度。
（2）可高效成形更為復雜的結構。3D 打印的原理是將復雜的三維幾何體剖分為二維的截面形狀來疊層制造，故可以實現傳統精密加工較難實現的復雜構件成形，提高零件成品率，同時提高產品質量。
（3）實現一體化、輕量化設計。金屬3D 打印技術的應用可以優化復雜零部件的結構，在保證性能的前提下，將復雜結構經變換重新設計成簡單結構，從而起到減輕重量的效果，3D 打印技術也可實現構件一體化成形，從而提升產品的可靠性。
（4）材料利用率較高。與傳統精密加工技術相比，金屬3D 打印技術可節約大量材料，特別是對較為昂貴的金屬材料而言，可節約較大的成本。
（5）實現優良的力學性能。基于3D 打印快速凝固的工藝特點，成形后的制件內部冶金質量均勻致密，無其他冶金缺陷；同時快速凝固的特點，使得材料內部組織為細小亞結構，成形零件可在不損失塑性的情況下使強度得到較大提高。

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